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SMT貼片加工元器件移位常見的原因有什么?

時間:2018-11-01 11:46:37來源:本站瀏覽次數:2184

    過爐后smt貼片加工元器件移位。 如圖7-141所示是片式元器件的移位現象。 不同封裝移位原因區別,一般常見的原因有: (1)再流焊接爐風速太大(主要發生在BTU爐...

  過爐后smt貼片加工元器件移位。

  如圖7-141所示是片式元器件的移位現象。

              

  不同封裝移位原因區別,一般常見的原因有:

(1)再流焊接爐風速太大(主要發生在BTU爐子上,小、高元器件容易產生移位)。

(2)傳送導軌振動、貼片機傳送動作(較重的元器件)

(3)焊盤設計不對稱。

(4)大尺寸焊盤托舉(SOT143)。

(5)引腳少、跨距較大的元器件,容易被焊錫表面張力拉斜。對此類元器件,如SIM卡,焊盤或鋼網開窗的寬容必須小于元器件引腳寬度加0.3mm。

(6)元器件兩端尺寸大小不同。

(7)元器件受力不均,如封裝體反潤濕推力、定位孔或安裝槽卡位。

(8)旁邊有容易發生排氣的元器件,如鉭電容等。

(9)一般活性較強的焊膏不容易發生移位。

(10)凡是能夠引起立牌的因素,都會引起移位。

針對具體原因處理。

由于再流焊接時,元器件顯示漂浮狀態。如果需要準確定位,應該做好以下工作:

(1)焊膏印刷必須準確且鋼網開窗尺寸不能比元器件引腳寬0.1mm以上。

(2)合理地設計焊盤與安裝位置,以便可以使元器件自動校準。

(3)設計時,結構件與之的配合間隙適當放大。

以上是靖邦(http://www.cnpcba.cn)提供關于元器件移位常見原因知識,希望對您有幫助,如需了解更多行業內容請訪問http://www.cnpcba.cn/pcba.html,謝謝關注點贊!

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